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　　塑料托盤的生產(chǎn)工藝一般如下：注塑工藝、中空吹塑成型、熱成型、成型成型、氣體輔助注塑成型等。國內(nèi)塑料托盤的生產(chǎn)工藝大多是前兩種。由于托盤材料重量大(10~40，一般采用專用拖盤成型機制造塑料托盤kg大面積(展開面積0。8~1。m2)塑料。本文主要以注塑拖盤加工工藝為例，分析其工藝流程。塑料托盤生產(chǎn)成型設(shè)備為螺桿注塑機。原材料為聚丙烯和聚乙烯塑料。托盤的生產(chǎn)工藝包括三個階段:成形準(zhǔn)備階段、成形及其成形后的解決方案:

　　一、成形準(zhǔn)備階段

　　大連塑料托盤的成形準(zhǔn)備包括原材料的準(zhǔn)備和塑料機的準(zhǔn)備。原材料的準(zhǔn)備應(yīng)按一定比例混合色母、聚丙烯或聚乙烯塑料等添加成分。塑料機的準(zhǔn)備包括筒體清洗脫膜劑的選擇、模具的正確安裝以及對技術(shù)條件的掌握別注意時間、溫度和壓力之間的設(shè)置，確保拖盤均勻熔融成型。以適應(yīng)質(zhì)量規(guī)定。

　　二、成形階段

　　在成型階段，首先要對料筒進行加熱，這個過程主要是通過料筒外的加熱裝置來實現(xiàn)的。然后將料倉中的原料加入料筒中。確保塑化過程能在外部高溫及其螺桿擠壓過程中完成。熔融過程中，料筒內(nèi)的原料經(jīng)加熱轉(zhuǎn)化為粘流，塑性極佳。一般來說，材料簡單的加熱階段不同，溫度段的控制也不同。對于倉庫端，溫度相對較低，但對于噴嘴端。溫度會比較高。在螺釘?shù)男D(zhuǎn)過程中，塑料與加熱材料簡單的內(nèi)壁不斷摩擦，逐漸由固體轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉?，給筒壁和螺釘帶來一定的壓力。這種粘流壓力迫使螺桿在旋轉(zhuǎn)時緩慢后退，便于為下一階段的注入做準(zhǔn)備。就長度而言。螺桿可分為進料、縮小和測量三段，其打槽深度不同，具有夯實、熔融、運輸及壓力等功效。螺桿偏移達到預(yù)期值后，旋轉(zhuǎn)終止，由氣缸驅(qū)動的柱塞將塑料注入已制成的模具。大連塑料托盤成型模具包括動模和靜模，前者為陰模，后者為陽模。塑料進入模具后，經(jīng)過充模、夯實、逆流、制冷四個步驟后，當(dāng)塑料剛度足夠且不變形歪曲時，產(chǎn)品就會被推出，這是一個周期。在上述過程中，鎖模系統(tǒng)完成模具鎖定、開關(guān)和頂出產(chǎn)品動作。

　　三、成形后的解決階段

　　因為頂出的產(chǎn)品沒有完全制冷，所以蒸發(fā)冷卻后可以或者性能穩(wěn)定。此外，大連塑料托盤通常需要后續(xù)解決方案，如去除毛刺。為了提高其摩擦力和美觀性，注塑過程中的拖盤生產(chǎn)技術(shù)。