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　　注塑成型在整個大連塑料托盤生產(chǎn)行業(yè)中占有非常重要的地位。早期注塑成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和大連塑料托盤應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑成型方法已應(yīng)用于熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。目前，除了少數(shù)塑料外，幾乎所有的塑料都可以注塑。

　　所謂注塑成型，是指在模具軋制的塑料噴入模具腔內(nèi)，冷卻固化后獲得成品的加工方法。其基本原理是利用塑料的可塑性和可擠壓性，首先將松散的粉末或顆粒物料從注塑機(jī)倉庫送入高溫筒體加熱焰熔融，成為粘流溶體，然后在螺桿或柱塞的驅(qū)動力下，通過筒體前端噴嘴注入低溫封閉模具腔，保壓冷卻后，打開模具可以從模芯中取出一定尺寸和形狀的大連塑料托盤。

　　模具在注塑成型中處于核心地位。作為聚合物成型的重要工藝設(shè)備，其設(shè)計(jì)和制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、類型和更新速率。在橡塑制品的加工中，材料復(fù)雜的加工條件和自身的特點(diǎn)使材料成型過程經(jīng)歷了相當(dāng)復(fù)雜的變形歷史，如固體松散、熔融、溶體松散、流動、壓實(shí)、變化、結(jié)晶、分子取向、纖維取向、翹曲變形等。復(fù)雜的產(chǎn)品形狀、初始條件和材料參數(shù)的不確定性也使問題更加復(fù)雜。選用先進(jìn)的綜合注塑成型，優(yōu)質(zhì)的原材料，大連塑料托盤質(zhì)量可靠，堅(jiān)固耐用。